北京博瑞双杰新技术有限公司（江西赛恒实业有限公司）主要生产灌浆料 支座灌浆料 环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 钢筋锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 植筋胶 粘钢胶 灌缝胶 封缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
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混凝土质量通国内外大量学者通过试验研究证明了，预应力碳纤维板材加固桥梁结构技术相对传统的非预应力碳纤维加固技术和体外预应力在提高结构抗弯刚度、承载力、减小结构变形和抑制裂缝发展等方面具有无法比拟的优势。病
混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
1、蜂窝
1.1现1989年,日本土.本工程学会(JSCE)设立了连续纤维増强混凝土**,召开了?混凝土结构中的FRP加固材料的应用?学术会议;1993年,日本建筑院制定并颁布了连续差f维材料补强加固混凝土结构的设计指南?;1996年,日本土木工程学会正式颁布了?连续纤维材料.补强加固混凝土结构的设计与施工指南?[2]。在美国,l991年美国混凝土协会成立了ACI440**,负责开展纤维增强复合材料加固混凝土与砌体结构的研究;ACI423**负责开展纤维増强复合材料的研究;1993年ACI在加拿大温哥华主办了**届国际FRP増强混凝土结构的国际会议(FRPRCS-l),以后该国际会议每两年召开一次,分别在温哥华、比利时、日本札幌、美国、英国剑桥和新加1坡举办过。在欧洲,国际混凝土结构学会小组以CEB-FIP标准规范和欧洲规范(Eurocode的设计模式为基础制定了FRP加筋混凝土、预应力混凝i和混凝土加固设计指南,同时欧洲各国也编制了本国的设计规程。象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因
??(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；
??(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
??(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，
??(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
??(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
??(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
??(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3防治的措施。
??（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度**过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避植筋胶适用于普通混凝土强度等级大于等于C15(未开裂混凝土)，致密的**石材。免出现“烂脖子”。
??（2）小蜂窝：洗刷干净后，用12或12．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，
2、麻面
2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因
? (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
? (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
? (3)摸板拼缝不严，局部漏浆；
(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
? (5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2.3防治的措施
?（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
?（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞
3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.2产生的原因
??(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
??(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
??(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
??(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。
4、露筋 <水泥中掺入膨胀剂后形成了大量的钙矾石，它产生了膨胀力，能补偿由砂浆和砌体材料之间的变形差异，防止粘结面的开裂。生成的钙矾石填于砂浆毛细孔或气孔中，并能与硅酸钙凝胶交织成网状，使水泥石的组织结构更为密实，因而提高了剪切面的粘结强度。同时，水泥浆水化产生的水化硅酸钙凝胶和铝酸盐在产生化学机械粘结力的同时，堵塞了水泥石内的毛细孔通道，正是这种填充作用使得水泥石中的孔径变小，总的孔隙率减小，改善了新老材料粘结界面处的孔隙结构，从而提高了粘结界面的粘结强度，提高了结构的抗渗性能，改善了粘结面的长期粘结性能。膨胀剂的掺量一般为水泥重量的４～１２％掺量太小，膨胀量不足，起不到作用；掺量太高，膨胀率提高，而粘结强度会有所下降，且会导致粘结界面发生破坏。br />
4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
4.2产生的原因
??(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
??(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
??(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
??(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
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