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4.7 结构加固用界面胶、底胶和修补胶
4.7.1 承重结构新旧混凝土连接用界面胶的安全性鉴定应符合下列规定：
1 界面胶干态粘接的基本性能、长期使用性能和耐介质侵蚀性能应按配套结构胶的鉴定检验标准确定。
2 界面胶在混凝土对混凝土湿态粘接条件随着锈蚀率增大，承载力的下降幅度逐渐增大。当板中锈蚀率为２９．９５％时，板的承载力下降达到较大值，仅为理论计算值的４６％。说明在钢筋混凝土板发生钢筋锈蚀，出现锈裂损伤后，锈蚀钢筋混凝土构件的承载力会出现较大的损失，随着锈蚀率的增大，承载力下降，按原理论计算承载力将产生较。与计算弯矩ＭＩｕｏ比值随锈蚀率的变化曲线大的误差，误差基本上都在４０％以上。下的压缩抗剪强度，应符合本规范附录N的要求；
3 界面胶在钢对钢湿态粘接条件下的拉伸抗剪强度，应符合本规范*4.2.5条*2款的要求；
&nＨ.Ｔ．Ｃａｏｔ４３１等研究了不同ｐＨ值的５％硫酸钠溶液中，不同矿物组成水泥的砂浆性能变化。结果显示，在不控制溶液ｐＨ值变化时，低Ｃ３Ａ，Ｃ３Ｓ含量的水泥具有较好的耐硫酸盐性能。在其他情况下，有相同的规律。在ｐＨ＝３，７和不控制硫酸钠溶液ｐＨ值的情况下，掺入２０％和４０％的粉煤灰能够提高砂浆耐久性能。而矿粉掺量为４０％、６０％时，没有改善砂通过静载试验对碳纤维布加固钢筋混凝土梁的受弯性能进行研究。对碳纤维布加固钢筋混凝土梁受弯构件的破坏形态、极限抗弯承载力的计算方法及影响承载力的各项因素如配筋率、混凝土强度、梁的高跨比、剪跨比、碳纤维用量等进行了研究，并对碳纤维布加固梁满足平面变形假设进行验证，认为碳纤维布加固梁破坏与钢筋混凝土梁相似亦分为三个阶段。浆的硫酸盐性能，反而加剧了砂浆性能的劣化，掺入８０％矿粉代替水泥时，能够提高砂浆的耐久性。用硅粉代替水泥也能够提高砂浆的耐硫酸盐性能各（种ｐＨ下，以膨胀率和强度变化为指标），分析认为粉煤灰和硅粉中ＣａＯ的含量低，灿２０３的含量低，提高了砂浆的抗渗性，降低了ｗ（ＣａＯ），所以才提高了其耐久性能。bsp; 4 对重要结构，界面胶胶体的无约束线性收缩率CS应符合下列规定：
1）当不加填料时，CS≤0.4%；
2）当加填料时，CS≤0.2%。
4.7.2 当胶接的设计要求使用底胶时，应对结构胶配套的底胶进行安全性鉴定。底胶的安全性鉴定标准应符合表4.7.2的规定。
表4.7.2 底胶安全性鉴定标准
检 验 项 目 检 验 要 求 鉴定合格指标
钢对钢拉伸抗剪强度（MPa） 1 试件的粘合面应经喷砂处理
2 试件应先涂刷底胶，待指干时再涂刷结构胶，粘合后固化养护7d，到期立即测试
3 测试条件：（23±2）℃、（50±5）%RH ≥20，且为结构胶的胶层内聚破坏
钢对混凝土正拉粘结强度（MPa） ≥2.5，且为混凝土内聚破坏
钢对钢T冲击剥离长度（mm） ≤25
耐湿热老化能力 1 采用钢对钢拉伸抗剪试件，涂胶要求同本表上栏
2 试件固化后，置于（50±2）℃、（95～98）%RH环境中老化90d，到期在室温下测试其抗剪强度 与对照组相比，其强度降低率不大于12%
注：表中各项性能指标均为平均值。
4.7.3 结构加固用的修补胶，其安全性鉴定的检验项目及合格指标应按配套结构胶的要求确定。
4.8 结构胶涉及工程安全的工艺性能要求
4.8.1 结构胶涉及工程安全的工艺性能，也应作为安全性鉴定的一个组成部分进行检验和鉴定。Ⅰ类胶的检验项目及其合格指标应符合表4.8.1的规定，Ⅱ、Ⅲ类胶的检验项目及其合格指标应按Ⅰ类A级胶的标准采用。
4.8.2 结构胶工艺性能检验的技术细节要求，应符合下列规定：
1 测定结构胶黏度和触变指数用的试样，其拌胶量应以250g为准。
2 当按黏度上升判定法检测受检胶的适用期时，宜以胶的初黏度测值为基值，并按下列规定进行判定：
（1）对一般结构胶：以黏度上升至基值1.5发展了电化学噪音技术，并结合其它电化学方法对裸钢筋和表面有涂覆层的钢筋（环氧涂层钢筋和镀锌钢筋）在混凝土中腐蚀与保护的复杂过程进行了研究。根据不同腐蚀阶段小波系数相对能量较大值的位置变化，能量分布图（ＥＤＰ）提供了关于不同钢筋在混凝土中主导腐蚀过程的信息。通过ＥＤＰ曲线中每一细节系数拥对能量昂随时间的改变，原位监测到不同腐蚀过程随时间的演变。倍的时间，定为该胶的适用期；
（2）对灌注型结构胶：以黏度上升至基值2.5倍的时间，定为该胶的适用期。
3 测定胶液垂流度（下垂度）的模具，其深度应为3mm，且干燥箱温度应调节到（25±2）℃。
4 当表4.8.1中仅给出A级胶的指标时，表明该用途不允许使用B级胶。
5 当裂缝宽度ω大于1.5mm时，宜改用裂缝注浆料修补裂缝。
6 结构胶工艺性能各检验项目适用的试验方法标准应符合本规范附录A的规定。
表4.8.1 Ⅰ类结构胶工艺性能鉴定标准
结构胶粘剂类别及其用途 工 艺 性 能 鉴 定 合 格 指 标
混合后
初黏度
(mPa·s) 触变
指数 25℃下
垂流度
(mm) 在各季节试验温度下
测定的适用期（min）
春秋用
(23℃) 夏 用
(30℃) 冬 用
(10℃)
适
用
于
涂
刷 底 胶 ≤600 ― － ≥60 ≥30 60~180
修 补 胶 － ≥3.0 ≤2.0 ≥50 ≥35 50~180
纤维复合材结构胶 织 物 A级 － ≥3.0 － ≥90 ≥60 90~240
B级 － ≥2.2 － ≥80 ≥45 80~240
板 材 A级 － ≥4.0 ≤2.0 ≥50 ≥40 50~180
涂布型粘钢结构胶 A级 － ≥4.0 ≤2.0 ≥50 ≥40 50~180
B级 － ≥3.0 ≤2.0 ≥40 ≥30 40~180
适
用
于
压
力
灌
注 压注型粘钢结构胶 A级 ≤1,000 － － ≥40 ≥30 40~210
裂缝修复胶 0.05≤ω<0.2 A级 ≤150 － － ≥50 ≥40 50~210
0.2≤ω<0.5 ≤300 － － ≥40 ≥30 40~180
0.5≤ω<1.5 ≤800 － － ≥30 ≥20 30~180
锚固用快固型结构胶 A级 － ≥4.0 ≤2.0 10～25 5～15 25~60
锚固用非快固型结构胶 A级 － ≥4.0 ≤2.0 ≥40 ≥30 40~120
B级 － ≥4.0 ≤2.0 ≥40 ≥25 40~120
注：1 表中的指标，除已注明外，均是在（23±0.5）℃试验温度条件下测定；
2 表中符号ω为裂缝宽度，其单位为mm；
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